Гидросистема прицепного скрепера

Скачать работу - Гидросистема прицепного скрепера

Гидравлическая система служит для разгрузки скрепера путём поворота (опрокидование) ковша.

Силовой цилиндр работает от насоса, находящегося на тягаче, перемещаемая скрепер. При расчёте схемы принять что давление в гидросхеме тягача должно на 3% превышать давление в схеме скрепера, а расход равен 0,75% от расхода в системе. Схема гидропривода включает масленый насос (1), забирающий масло из бака и подающий его через обратный клапан (2), фильтр (3) и редукционный клапан (4) к трёхпозиционному золотниковому распределительному устройству типа Г74-1 (6). В положении, указанном на схеме, осуществляется рабочий ход гидроцилиндра, т.е. происходит опрокидывание ковша (рис.). Редукционный клапан поддерживает постоянным давление «после себя». Основы расчёта . 1 . Выбор силового цилиндра. Для выбора типа силового цилиндра необходимо задаться величиной стандартного давления цилиндра из ряда Р=1 ; 6; 3; 4; 7; 8; 10; 12; 15; 16; 20. MPa и определить ориентировочный диаметр поршня из формулы ( mm):

где F 3 – заданная нагрузка на шток силового цилиндра, N ; Р -стандартное давление, Р а . Зная ход поршня – S , его диаметр d о и величину стандартного давления – р по техническим характеристикам (каталог “Гидравлическое оборудование” с.358) подбирается соответствующий тип гидроцилиндра . Диаметр штока находится из рисунка цилиндра . Определяется максимальное усилие ,развиваемое цилиндром , F max = p (А n - А ш ) , где А n и А ш – площади поршня и штока, начисленные по размерам диаметров, взятым из каталога . Усилие F max должно, примерно, соответствовать заданному – F 3 . Если F max существенно отличается от F 3 , необходимо принять другое значение давления и повторить расчёт . 2 . Если условие F 3 = F max соблюдается, то определяется расход масла в гидравлической систе- ме , для чего находится скорость поршня где S – ход поршня ( по каталогу ) ; t - время рабочего хода . Расход по штоковой полости Q ш = А n* U где А ш n = А n – A ш –площадь штоковой полости . По поршневой Q n = A n* U . 3 . В схеме используется реверсивный золотник с ручным управлением типа Г74-1. Золотник выбирается по каталогу исходя из условия пропуска максимального расхода в системе (Q). Определив наибольший рекомендуемый расход (по технической характеристике золотника) – Q max и перепад давления при рекомендуемом расходе - D Рр, из формулы Вейсбаха определяется коэффициент золотника где – плотность масла; А вых – площадь сливного отверстия золотника (диаметр сливного отверстия берётся из каталога). 4 . Считая, что расход через дроссель редукционного клапана составляет 0,25 Q ш n , по каталогу подбирается обратный клапан, обеспечивающий пропуск 1,25 Q ш n , и определяется его коэффициент сопротивления l о.к. (так же, как для золотникового распределителя). 5. Расчитывается фильтр (см. методические указания). 6 . По расходам на участках сети подбираются диаметры трубопроводов. 7 . Определяется давление в точке Д F 3 н – номинальная нагрузка, D Р ем – падение давления в сливной магистрали, где D ем -площадь сечения сливного трубопровода . 8. Находится давление в точке В системы Р в =Р а - D Р ав 9. Находится давление в точке С Р с =Р а - D Р сд 10. По каталогу “Гидравлическое оборудование” подбирается насос, обеспечивающий давление не менее чем Р а “Подача насоса определяется условием Q 3 = 0,25 * Q 1 (c м. Пункт 11).Предпочтение следует отдавать насосам более простых конструкций. 11. Расчитывается редукционный клапан (см. методические указания) на расход Q 1 = Q м – Q т и давления Р 2 = Р с и Р 1 = Р 3 Q 3 – паспортная подача насоса.

Расход Q 3 находится из соотношения Q 3 = Q 1 * Q м 12. Объём масляного бака системы lt r определяется по эмпирической формуле

Где t 1 - температура окружающей среды, 0 С; t 2 - допустимая температура нагрева масла, 0 С; R - количество тепла , выделяющегося в системе при работе (к I ) R=P a* Q n* t(1- h ) * 10 -3 В этой формуле r а (Р а ) , Q n (m 3 /S) t – время работы механизма в течение часа, выраженное в секундах; h - КПД насоса . 3. Рекомендация по выбору рабочей жидкости. 1. минеральные масла с вязкостью при 50 0 С 20-40 сст.

Рекомендуется для систем с давлением до 70 кг./см 2 , а для давлений до 200 кг/см 2 рекомендуемого масла с вязкостью от 60 до 110 сст. 2. Температура застывания масла должна быть на 15-20 0 С ниже минемальной рабочей температуры гидросистемы. 3. Применение смеси масел в системах с высоким рабочим давлением не рекомендуется . 4. Применение в гидросистемах выщелоченных индустриальных масел не рекомендуется.Не рекомендуются также дистилатные масла серно-кислотной очистки которая под влиянием давления и температуры окисляются с выделением смолистых веществ . 5. Масла АМг-10 , ГМц-2 , которые могут эксплуатироваться без замены до 2-х лет и более.

независимая оценка ущерба в Твери
оценка стоимости ценных бумаг в Орле
оценка аренды земли в Брянске