Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха (WinWord [Курсовая)

Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле: Тн = ( Тсб+Тмонт+Тр ) і Ni , (1) где Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч ; m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков); Тсб , Тмонт , Тр – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i - го наименования, нормо-ч ; Ni – количество изготавливаемых изделий i -го наименования, шт.

Производственные расчеты сводятся в таблице 1 Таблица 1

№ п/п	Виды и разряды работ	Изделие А	Изделие Б	Общая трудое
		Трудоемкость изделия, нормо-ч	Годо-вая прогр-амма, шт.	Трудоемкость програм-мы по видам и разрядам работ	Трудоемкость изделия, нормо-ч	Годовая программа, шт.	Трудоем -кость програм -мы по видам и разрядам работ	мкость программы цеха по видам и разрядам работ
1 2 3 4	Сборочные работы: 3-го разряда 4-го разряда Итого сборочных работ Монтажные работы: 3-го разряда 4-го разряда Итого монтажных работ Работы по настройке и регулировке: 4-го разряда 5-го разряда Итого настроечно-регулировочных работ Итого всех видов работ	1.3 1.8 2.1 2.6 2.1 3.2	33000 33000 33000 33000 33000 33000	42900 59400 102300 69300 85800 155100 69300 105600 174900 432300	1 1.6 2.3 2 2.2 2.8	41000 41000 41000 41000 41000 41000	41000 65600 106600 94300 82000 176300 90200 114800 205000 487900	83900 125000 208900 163600 167800 331400 159500 220400 379900 920200

2. Расчет необходимого количества рабочих мест.

Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования.

Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.

Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле: Т j Nj Ср j = ---------------------- , (2) Фреж Р Кв.н . j Где Ср j – расчетное количество рабочих мест на j -м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт.; Т j – трудоемкость обработки изделия на j -м виде работ, нормо-ч ; Фреж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч; Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2; Кв.н j – планируемый коэффициент выполнения норм по j - му виду работ. Имеем Кв.н . сборки = 1,06; Кв.н . монтажа = 1,08; Кв.н . регулировки = 1 Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле: Фреж = ( Фк-Фв ) Тсм (1 - /100 ), (3) 100 где Фк – календарный фонд времени в днях в году, Фк = 365 дней, Фв – количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год, имеем Фв = 107 дней (1998 год) Тсм – продолжительность смены, ч;принимаем Тсм = 8 ч; _ коэффициент потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 1-2 % Фреж = (365 – 107)* 8,0* (1 – 2/100) = 2022,72 ч; (3) Ср сб. = 208900/(2022,72*2*1,06) = =48,72; принимаем Спр сб. = 49; Ср мон . = 331400/(2022,72*2*1,08) = 75,85; принимаем Спр мон . = 76; Ср рег . = 379900/(2022,72*2*1) = 93,9; принимаем Спр рег . = 94; Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке Ср j определяют принятое количество рабочих мест Спр j как ближайшее большее целое число. После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j -м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле: Кз j = C р j / Спр j (4) Кз сб. = 48,72/49 = 0,99; Кз мон . = 75,85/76 = 0,99; Кз рег . = 93,9/94 = 0,99; Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле: Кз.ср = Кз j Спр j / Спр j (5) Кз.ср = (0,99*49+0,99*76+0,99*94)/(49+76+94) = 0,99 Все полученные результаты сводят в табл. 2 Таблица 2

№ п / п	Показатели	Виды работ
		Сборка	Монтаж	Настройка и регулировка	Всего
1 2 3 4	Трудоемкость обработки изделий, нормо-ч Расчетное количество рабочих мест Принятое количествот рабочих мест Коэффициент загрузки рабочих мест	208900 48,72 49 0,99	331400 75,85 76 0,99	379900 93,9 94 0,99	920200 218,74 219 0,99

3. Планирование численности работников 3.1. Расчет численности основных рабочих Численность основных рабочих определяется по трудоемкости годовой производственной программы и планового бюджета рабочего времени одного списочного производственного рабочего.

Расчет количества рабочих-сдельщиков производится отдельно по видам и разрядам работ по формуле: Рсд ij = Т ij * Nij / Фэф*Кв.н j , (6) Где Рсд ij – списочная численность рабочих-сдельщиков i - го разряда, чел.; Т ij – трудоемкость обработки изделия на j -м виде работы по i - му разряду, нормо-ч ; Фэф – действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

Действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе составления баланса рабочего времени (табл. 3). При этом принято, что работа осуществляется 5 дней в неделю, а продолжительность рабочего дня 40/5 = 8 часов.

Таблица 3 Баланс рабочего времени одного производственного рабочего в 1998 году.

№ п / п	Состав фонда времени	План	В процентах
1	Календарный фонд времени, дней	365
2	Число нерабочих дней в году В том числе: А) праздничные дни Б) выходные (субботы и воскресения)	107 5 102
3	Номинальный фонд времени (строка 1-строка 2), дней	258	100
4	Целодневные потери рабочего времени, дней В том числе: Основные и дополнительные отпуска Отпуска по учебе Отпуска в связи с родами Болезни Выполнение государственных и общественных обязанностей Неявки с разрешения администрации Прогулы Целодневные простои	26 0 0 0	10
5	Число рабочих дней (строка 3 – строка 4)	232
6	Продолжительность рабочего дня, часов	8
7	Внутрисменные потери, часов В том числе: А) сокращенный рабочий день Б) перерывы для кормления грудных детей В) внутрисменные простои	0,16 0	2
8	Средняя продолжительность рабочего дня (строка 6 – строка 7) часов	7,84
9	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего (строка 8 х строка 5), часов	1818,0

Рсд3сб. = 83900/1819*1,06 = 43,51 ; принимаем 44 чел. Рсд4сб. = 125000/1819*1,06 = 64,8 ; принимаем 65 чел. Рсд3мон. = 163600/1819*1,08 = 83,28 ; принимаем 83 чел. Рсд4мон. = 167800/1819*1,08 = 85,42 ; принимаем 85 чел. Рсд4рег. = 159500/1819*1 = 87,69 ; принимаем 88 чел. Рсд5рег. = 220400/1819*1 = 121,17 ; принимаем 121 чел.

Рассчитанную по формуле (6) численность основных рабочих-сдельщиков по профессиям и разрядам заносим в табл.

Таблица 4 Сводная ведомость состава основных рабочих в цехе

№ п / п	профессия	Число рабочих по разрядам, чел.	Число рабочих по сменам, чел.	Всего рабочих
		1	2	3	4	5	6	1	2
1	Слесари-сборщики			44	65			55	54	109
2	Монтажники РЭА			83	85			84	84	168
3	Регулировщики РЭА				88	121		105	104	209
	Итого			127	238	121		244	242	486

Средний тарифный коэффициент основных производственных рабочих, занятых в цехе, определяется по формуле: Косн = К i Р i / Р i , (7) Где n – число разрядов; К i – тарифный коэффициент рабочего i - го разряда; Р i – количество рабочих i - го разряда. Косн = ((К3*Р3) сб.+ (К4*Р4) сб.+ (К3*Р3) мон.+ (К4*Р4) мон.+ (К4*Р4) рег.+ (К5*Р5) рег .) / (Р3сб.+Р4сб.+Р3мон.+Р4мон.+Р4рег.+Р5рег.) Косн = (1,203*44+1,333*65+1,203*83+1,333*85+1,333*88+1,5*121)/486 = 1,34 3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих Численность вспомогательных рабочих в цехе устанавливается по нормам обслуживания рабочих мест. По опыту машиностроительных и приборостроительных заводов общая численность вспомогательных рабочих составляет 20-40% численности основных.

Количество вспомогательных рабочих данной категории по нормам обслуживания определяется по формуле: Рвс = Спр*Р*Кн /Н, (8) Где Рвс – количество вспомогательных рабочих, чел; Спр – количество рабочих мест, обслуживаемых вспомоательными рабочими данной профессии (табл. 2, строка 3); Р – число смен в сутки; Н – норма обслуживания; Кн – коэффициент, учитывающий плановые невыходы на работу: Кн = Фн / Фр.д , (9) Где Фн – номинальный фонд рабочего времени, дни (табл. 3 строка 3); Фр.д – планируемое число рабочих дней (табл.3 строка 5) Кн = 258/232 = 1,11 Рвс.компл . = 219*2*1,11/20 = 24,31; Рвс.контр . = 219*2*1,1/15 = 34,11; Рвс.распред . = 219*2*1,11/90 = 5,4; Рвс.кладов = 2 (из расчета 1 чел. в смену); Рвс.деж.сд . = 219*2*1,11/50 = 9,72; Рвс.деж.эл . = 219*2*1,11/50 = 9,72; Рвс.тран . = 9,72 Результаты расчетов сводим в табл.5 Таблица 5 Сводная ведомость состава вспомогательных рабочих в цехе

№ п / п	Профессия	Число рабочих по разрядам	Число рабочих по сменам	Общее число рабочих
		1	2	3	4	5	6	1	2
1	Комплектовщики		14	10				12	12	24
2	Контролеры				12	11	11	17	17	34
3	Распределители		6	4				3	2	5
4	Кладовщики			2				1	1	2
5	Дежурные слесари			6	4			5	5	10
6	Дежурные электрики			6	4			5	5	10
7	Транспортные рабочие		4	6				5	5	10
	ИТОГО		24	34	20	11	11	52	51	103

Затем подсчитываем средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих, пользуясь при этом формулой (7): Квсп.ср . = (1,089*24+1,203*34+1,333*20+1,5*11+1,715*11)/103 = 3.3. Расчет численности ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала Планирование численности инженерно-технических работников и служащих основывается на типовых схемах управления цехами.

Расчет численности работников сводится в табл. 6 Таблица 6 Штатное расписание ИТР, служащих и МОП

№ п / п	Наименование должности	Численность	Должностной оклад, гр./мес.	Примечание
1	Начальник цеха	1	210
2	Зам. Начальника цеха по производству	1	175
3	Зам. Начальника цеха по технической части	1	175
4	Начальник производственно-диспетчерского бюро	1	170
5	Диспетчер	2	150
6	Техник-диспетчер	4	115
7	Начальник по подготовке производства	2	115
8	Механик цеха	1	150
9	Начальник техбюро	1	170
10	Технолог	6	150
11	Конструктор	1	150
12	Чертежник-копировщик	1	90
13	Начальник бюро инструментального хозяйства	1	170
14	Техник по инструменту	1	115
15	Мастер по ремонту приспособлений	1	115
16	Начальник планово-экономического бюро	1	170
17	Экономист	2	150
18	Инженер-нормировщик по труду	2	150
19	Техник-нормировщик	3	115
20	Бухгалтер	1	115
21	Завхоз	1	115
22	Табельщик	1	90
	ИТОГО	36
23	Старший мастер	4	155
24	Мастер	15	145
25	МОП	3	70
	ИТОГО	58

4. Планирование фонда заработной платы и средней зарплаты работников Планирование фонда заработной платы включает в себя исчисление фондов и средней заработной платы отдельно по категориям работников. В состав фонда заработной платы входит основная и дополнительная заработная плата. К основной относится заработная плата, исчисляемая за выполненную работу или отработанное время. В ее состав входит: оплата по сдельным расценкам или тарифным ставкам, доплата за работу в ночное время, в праздничные дни, по сдельно-премиальным или сдельно-прогрессивным системам, за обучение учеников и т. д. Фонд основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих состоит из тарифного фонда и премий из фонда зарплаты по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам.

Основная заработная плата производственных рабочих при сдельно-премиальной системе оплаты труда определяется по нормированной трудоемкости годовой производственной программы: Зосн = Li*Ti , (10) Где Зосн – фонд основной зарплаты производственных рабочих; L 1 – часовая тарифная ставка рабочего i - го разряда, гр./ч; Т i – трудоемкость годовой производственной программы цеха по i - му разряду, нормо-ч . Основную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают на основании установленной численности этих рабочих и действительного фонда времени работы одного рабочего в году: Звсп = (Д i *Р i )*12 , (11) Где Звсп – фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих, гр.; Д i – месячный должностной оклад вспомогательного рабочего i - го разряда; Р i – количество вспомогательных рабочих i - го разряда; 12 – число месяцев в году Зосн = (0,72*83900+0,83*(125+163600+159500)+0,97*(167800+220400)) = 808885 гр. Звсп = (92*24+106*34+122*20+136*11+143*11)*12 = 135852 Рассчитанные по формулам (10) и (11) фонды заработной платы основных и вспомогательных рабочих без учета коэффициента премий из ФЗП образуют тарифные фонды зарплаты соответственно основных и вспомогательных рабочих.

Основная заработанная плата ИТР определяется по должностным окладам и отработанному времени: Зитр = 12*0,89* Д i * Читр i ., (12) Где Зитр – фонд основной зарплаты ИТР; 12 – число месяцев в глду ; 0,89 – коэффициент, учитывающий время работы в течении года; п – число групп ИТР с разными окладами; Д i – должностной месячный оклад, гр.; Читр i – число ИТР, получающих данный оклад.

Основная заработанная плата служащих и МОП определяется по формуле: Зскп , моп = 12*0,93* Д i * Чскп , моп i , (13) Где 0,93 – коэффициент, учитывающий время работы в течении года; Чскп , моп – численность СКП, МОП, получающих данный должностной оклад. Зитр = 12*0,89*(210+2*175+4*170+12*150+8*115+4*155+15*145+1*90) = 73104,6 Зскп = 12*0,93*(2*150+5*115+90) = 10769,4 гр. Змоп = 12*0,93*3*70 = 2343,6 гр.

Полученные расчеты фондов основной заработной платы рабочих, ИТР, служащих и МОП заносим в табл. 7 Таблица 7 Расчет годового фонда заработной платы работающих

№ п / п	Категория работающих	Фонд основной зарплаты, гр.	Дополнительная зарплата, гр.	Полный фонд зарплаты, гр.	Отчисления на социальное страхование, гр.
		Тарифный	Премии	Всего
1	Основные рабочие	808885			80888,5	889773,5	124568,29
2	Вспомогательные рабочие	135852			13585,2	149437,2	20921,21
3	ИТР	73104,6			7310,46	80415,06	11258,1
4	СКП	10769,4			1076,94	11846,34	1658,49
5	МОП	2343,6			234,36	2577,96	360,9
	ИТОГО	1030954,6			103095,46	1134050,1	158766,99

Среднемесячная зарплата определяется делением общего фонда зарплаты на численность работающих данной категории и число месяцев в году (то есть на 12) Таблица 8 Расчет среднемесячной зарплаты персонала цеха

№ п / п	Категория работающих	Количество человек	Полный фонд зарплаты, гр.	Премии из ФМП, гр.	Общий фонд зарплаты, гр.	Среднемесячная зарплата, гр.
1	Рабочие основные	486	889773,5	80888,5	970662	166,4
2	Рабочие вспомогательные	103	149437,2	13585,2	163022,4	131,9
3	ИТР	47	80415,06	21931,38	87725,52	155,5
4	Служащие	8	11846,34	2153,88	12922,58	134,6
5	МОП	3	2577,96	468,72	2812,32	78,12
	ИТОГО	647	1134050,1	119027,68	1237144,8	159,3

5. Определение стоимости основных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений Объем капитальных затрат в основные фонды слагается из стоимости: А) зданий, сооружений, включая устройство отопления, вентиляции, водопровода и канализации, а также затрат на проектирование площадки; Б) производственного оборудования, приборов, устройств; В) инструментов и приспособлений; Г) хозяйственного и производственного инвентаря.

Стоимость здания цеха рассчитывается исходя из стоимости 1 куб. м.

Приближенно стоимость 1 куб. м.

Одноэтажного производственного здания – 15 гр. Объем здания подсчитывается по формуле: V = (1,25…1,32) *f* Спр * h , (14) Где V – объем здания, куб. м. 1,25…1,32 – коэффициент, учитывающий площадь вспомогательных помещений (ремонтного, инструментального и т. д.), бытовок и т. д.; f – норма сборочной площадки, необходимая для сборки изделий, кв. м. , f = 1,4 * S : 1,4 – коэффициент , учитывающий проходы , проезды и т. д.;S – площадь одного рабочего места сборщика, монтажника или регулировщика, кв. м. Имеем S = 2,7 кв.м . Спр – число рабочих мест в цехе на всех участках; H – высота цеха, м. V = 1,3*1,4*2,7*219*3,5 = 3766,58, а так как 1куб. м.

Одноэтажного производственного здания – 15 гр. То здание цеха будет стоить 3766,58*15 = 56498,7гр.

Таблица 9 Расчет годовых сумм амортизационных отчислений

№ п / п	Наименование основных фондов	Стоимость основных фондов, гр.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, гр./год
1	Здания и сооружения	56498,7	10	4134,4
2	Производственное оборудование	457000	15	64789,5
3	Инструменты и приспособления	54840	15	7774,8
4	Производственный и хозяйственный инвентарь	7265	15	4029,9
	ИТОГО	575603,7		69953,8

Амортизационные отчисления проводятся поквартально по 10/4 = 2,5 % каждый квартал от стоимости основных фондов на начало квартала. 6. Определение затрат на основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты Таблица 10 Расчет затрат на основные, вспомогательные материалы и покупные полуфабрикаты

№ п / п	Наименование материалов	Изделие А	Изделие Б	Общий расход на изделия А и Б,гр .	Транспортно-заготовительные расходы, гр.	Общая стоимость материалов,гр .
На одно изделие, гр.	На годовую программу, гр.	На одно изделие, гр.	На годовую программу, гр.
1	Основные материалы	6	198000	12	492000	690000	20700	710700
2	Покупные полуфабрикаты	42	1386000	33	1353000	2739000	82170	2821170
3	Вспомогательные материалы	-	-	-	-	-	-	5475
	ИТОГО	-	-	-	-	-	-

Вспомогательные материалы на одно рабочее место в год стоят 20-30 гр. 7. Расчет затрат на энергоносители 7.1. Расчет годового расхода электроэнергии Электрическая энергия в цехах расходуется на питание электродвигателей, электронагревательных приборов, аппаратуры и на освещение помещений.

Затраты на электроэнергию для цеха рассчитываются по формуле: Зэл = Цэл *(( Муст*Спр*Фреж*Р )/( Кпот*Кпд ))* Кзср*Ко , (16) Где Зэл – затраты на электроэнергию, гр.; Цэл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, Цэл = 11 коп/ кВт*ч ; Муст – средняя мощность токоприемников цеха на одном рабочем месте (оборудования, аппаратуры, паяльников и др.); имеем Муст = 1,1 кВт Спр – число рабочих мест с токоприемниками в цехе; имеем Спр = 219; Фреж – годовой режимный фонд времени использования рабочего места, ч.; имеем Фреж = 2022,72 ч. Р – число смен; Р = 2 Кз.ср . – коэффициент загрузки оборудования по цеху; Кз.ср . = 0,99 Ко – коэффициент одновременности работы токоприемников цеха, Ко = 0,7…0,9; принимаем Ко = 0,8; Кпот – коэффициент, учитывающий потери в сети, Кпот = 0,95…0,97; принимаем Кпот = 0,96; Фреж = 2022,72 ч.; Кпд – КПД токоприемников, Кпд = 0,8…0,9; принимаем Кпд = 0,9 Зэл = ((0,11*1,1*219*2022,72*2)/(0,96*0,9))*0,99*0,8 = 98266,77 гр. Зосв = 0,015* S ц*2500 ч.*Цэл = 4439,325 гр. S ц = V/h = 3766,58/3,5 = 1076,2 Годовой расход электроэнергии для освещения определяется исходя из мощности осветительных приборов (15 Вт на 1 кв. м.

Площади) и 2500 часов времени горения при двухсменной работе в течении года. 7.2.Расчет годовой потребности пара Годовая потребность пара на отопление в тоннах составляет 0,45 от объема здания. В данном случае 3766,58*0,45 = 1694,96 т.

Расход пара для подогрева воды в душевых составляет 1 т. в год на одного работника. В данном случае (486+103)*1 т. = 589 т. Итого расход пара в год составляет 2283,96 т.

Стоимость 1 т. пара – 7 гр.

Отсюда стоимость пара в год составляет 2283,96*7 = 15987,72 гр. 7.3. Расчет годовой потребности в воде Расход воды на бытовые нужды – 20 л. на одного работающего в смену.

Отсюда (486+103+58)*20 л. = 12940 л. и 40 л. на каждого пользующегося душем. Имеем (486+103)*40 л. = 23560 л.

Стоимость одного куб. м. Воды составляет 0,8 гр.

оценка самолета цена в Твери
оценка стоимости ноу хау в Орле
независимая оценка автомобиля для наследства в Брянске